精馏设备

首页

非标设备制作

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

1】板式塔：板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。

2】填料塔：填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔属于连续接触式气液传质设备，亮相组成沿塔高连续变化。正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。

3】气体冷却塔：工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。热气体由塔底进入，与冷水在塔中鼓泡接触传热，塔顶出口是被冷却了的气体，塔底出口是被加热了的水。

4】萃取塔：萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离。不同的是，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多,且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点( 挥发度) 差别很小的溶液。

5】反应精馏塔：反应精馏（Reactive Distillation）工艺的出现，彻底改变了长期以来人们对反应和分离过程的传统认识，它使化学反应过程和精馏分离的物理过程结合在一起，是伴有化学反应的新型特殊精馏过程。在进行反应的同时用精馏方法分离出产品的过程。可以是为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一种分离操作；也可以是为了提高反应转化率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。

6】分壁精馏塔（Dividing Wall Column，简称 DWC），又称为隔板精馏塔（或隔壁精馏塔），属于完全热耦合的特殊类型。分壁精馏塔实质就是在塔内部增设一个竖立的隔板，将常规精馏塔的内部一分为二，在一个精馏塔内同时完成传质和传热过程。与完全热耦合精馏塔相比，分壁精馏塔将完全热耦合精馏塔的预分馏塔与主塔组合在同一个精馏塔内，这样的结构省去了一个再沸器和一个冷凝器，从而节省了设备投资，同时由于热量在同一个塔内重复循环利用，因此也节省了能耗。

7】空分塔：空气分离三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法，目前工业应用最为广泛的就是低温空气分离技术。低温法：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。

8】差压热耦合精馏塔：该技术属于节能型精馏技术，是将普通的精馏塔分割为常规分离和降压分离两个塔段，其中常规分离塔段的操作压力与单塔精馏操作压力相同，而降压分离塔段采用降压操作，以降低塔底温度。降压分离塔段塔顶蒸汽经过压缩机压缩进入常规分离塔段，常规分离塔段塔底液体由压差推动进入降压分离塔段。降压分离塔段降压操作可以使得其塔釜再沸物料的温度低于常规分离塔段塔顶物料的温度，利用该两股物料的匹配换热从而实现两塔的高度热耦合，并利用辅助冷凝器和辅助再沸器实现整个精馏过程能耗的完全匹配，实现节能的目标。

9】耦合膜分离精馏塔：该技术涉及的是一种将有机溶液分离成有机物、水溶液的固液分离工艺，涉及固液分离技术领域。耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装置构成，有效的分离有机物和水溶液，具有工艺流程简单，结构紧凑的优点。

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

我公司生产各类立式和卧式贮罐、贮槽，高位槽和计量罐等。我公司具有特种设备设计许可证（D1、D2）、特种设备制造许可证（D1、D2），可根据客户需求设计、制造。

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

填料分为两大类：散堆填料和规整填料

规整填料：规整填料大多采用金属、塑料和陶瓷制成。主要有波纹填料和格栅填料两大类。波纹填料由许多层与水平方向成45 °的波纹板组成。波纹板用金属、塑料、陶瓷（坯料）压制而成的称板波纹填料。用金属丝网、塑料丝网制成的波纹填料则称为网波纹填料。上下两层填料的波纹片相互成90°堆放，由于气流通道规则，气液分布均匀，波纹填料允许气速高、呀降低、效率高。格栅填料主要特点是孔隙率大、不易堵、压降小，常用于煤气洗涤和脱硫等易堵物系中。

散堆填料：包括拉西环（θ环和十字拉西环）、鲍尔环、阶梯环、鞍形填料（弧鞍和矩鞍、环矩鞍intalox、球形填料等。

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

塔内件主要有支承装置、压紧装置、液体分布装置、液体搜集再分布装置、除沫装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优秀的传质性能十分重要。

1．支承装置

填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。

2．压紧装置

填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发作松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。

3．液体分布装置

液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。

4．液体搜集及再分布装置

液体沿填料层向下活动时，有倾向塔壁活动的现象，这种现象称为壁流。壁流将招致填料层内气液分布不均，使传质效率降落。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。

最简单的液体再分布装置为截锥式再分布器。截锥式再分布器结构简单，安装便当，但它只起到将壁流向中心汇集的作用，无液体再分布的功用，普通用于直径小于0.6m的塔中。

在通常情况下，普通将液体搜集器及液体分布器同时运用，构成液体搜集及再分布装置。液体搜集器的作用是将上层填料流下的液体搜集，然后送至液体分布器中止液体再分布。常用的液体搜集器为斜板式液体搜集器。而槽盘式液体分布器就是非常优秀的液体搜集及再分布装置。

5. 除沫装置由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。

旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。

丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的最大气速决定。

≫塔器制作 ≫换热器 ≫容器 ≫高效填料 ≫塔内件 ≫其它

公司地址：山东省烟台市芝罘区只楚南路7-1号

联系电话：0535-6670097 6670117 13105351188(高总）

传真：0535-6670115

E-mail:yttd@ytzhichu.com