环境治理

高级氧化法AOPs(又称加速氧化)不直接使用过氧化氢、臭氧等氧化剂，而是将它们与紫外线、超声波照射等相结合以产生氧化能力更强的羟基自由基（OH-），以降解水中难分解性有机化合物的一种方法。羟基自由基在适当的条件下对有机物的氧化分解能力（例如pH值）的氧化能力比单纯的过氧化氢、臭氧等更强，可促进电子转移反应、脱氢反应、不饱和双键的加成反应等。这些反应可降低污水中有机物的浓度，从而达到污水净化的目的。

高级氧化技术包括氧化剂的高效产生技术和氧化剂的有效利用技术两部分。我们主要着重于高级氧化系统的设计和运行，代表性的技术有不产生鉄泥(Fe(OH)3)的新型芬顿氧化工艺。

≫生化分解 ≫高级氧化 ≫光氧催化 ≫电化分解 ≫水热分解 ≫膜分离 ≫蒸发浓缩 ≫吸附分离 ≫吸收分离 ≫蓄热燃烧

由于二氧化钛等光催化剂为半导体，因此当它接收光能时，它的价态电子会被励起成高能态并发出电子。 如果此时接收到的能量足够高，则价态带中的电子（e-）会跃起形成传导带,参与氧和有机物的氧化反应。由于电子跃升的能量是从光获取的，所有获取的能量与光的波长有关(即E=hv=hc/λ)。对于二氧化钛光催化剂而言，电子跃升需要比紫外线的波长（400nm）短的波长，因此，通常的光氧催化装置均使用紫外线灯作为光源。随着技术的进步，最近能利用可见光的光氧催化剂也已经出现。

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电化分解法是向溶解有被分解对象物质的水溶液施加一定的电压，在阳极和阴极之间产生一股电流，从而使被分解对象物质在阳极发生氧化反应，而在阴极发生还原反应, 最终分解成无害物质的一种方法。电化分解法的关键是电极材料，要求电极具有能产生强氧化性活性氧（O2-）或自由羟基（OH）的电极电位，并在此电位下电极材料不发生溶解。

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水的临界温度（Tc=374℃）和临界压力（Pc=22.1MPa）以上的区域称为“超临界水”。尽管超临界水具有极高的反应性和溶解能力，但需要使用昂贵的耐腐蚀合金作为设备材料。 相对而言，普通不锈钢材料可用于180-250℃的过热水，因此用途广泛。使用过热水的高分解力和溶解力来液化和溶解固体或分解有害物质的过程称为“水热处理”，而利用过热水的催化能力合成有价值的材料的过程被称为“水热合成”。水热处理在环境治理方面主要有如下表所示的用途。

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膜分离在环境治理方面的运用非常广泛。膜分离技术不仅可用于水处理,还可溶于废气处理和废液处理。围绕污水处理，至今已开发出了精密过滤膜(MF)、超滤膜(UF)、反渗透膜(RO)等。膜的材质也多种多样，有有机高分子膜、无机膜、陶瓷膜、金属膜等。我们利用膜分离的产品有利用中空纤维膜活性污泥法污水处理系统，利用反渗透膜的地下水饮用化处理系统等。

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蒸发浓缩技术可用于各种高浓度工业废水、废液的减重减容、资源回收、物质分离等方面。蒸发浓缩技术的关键是如何减少蒸发过程的能耗和维持设备的连续无故障运转。在节能方面主要的技术有多效蒸发、蒸汽机械再压缩蒸发(MVR)、热泵蒸发。我们可根据客户的物料和共用工程条件设计最合理、最节能、性能可靠的蒸发浓缩系统。我们运用蒸发浓缩技术在废液浓缩、废酸回收、各种产品的浓缩脱水方便已有很多的业绩。

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吸附是利用某种特定固体物质对液体或气体中不同成分的吸引力(范德华引力)的差而进行选择性吸附分离的一种界面现象。气相吸附时被吸附物质在吸附剂表面被凝缩成液体，而液性吸附时被吸附物质从溶解状态被转换成不溶解或难溶解状态从而被分离出来。此外,微孔结构的吸附剂还可通过毛细管现象使气体凝缩变成液体,进一步增加了吸附剂的吸附能力。以上现象称为物理吸附, 其过程是可逆的，通过改变条件可使被吸附物质从吸附剂上解吸出来。与物理吸附相对应的还有化学吸附。化学吸附是通过吸附质与吸附剂发生化学反应从而使被吸附物质从混合物中分离出来，化学吸附一般是不可逆的。

工业使用的吸附剂包括无机吸附剂、有机吸附剂、沸石分子筛等多种, 根据被分离物质的物化特性选择合适吸附剂是吸附分离装置设计的关键。

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吸收分离是利用被分离物质在吸收液中的溶解度的不同而进行物质分离的一种方法。吸收分离分为物理吸收和化学吸收。吸收分离在环境治理领域的应用主要有VOCs回收、除臭、除尘、排烟脱硫、氨气回收、CO2分离等。我们利用吸收法开发的产品主要有水膜式涤气塔、以植物油脂衍生物为吸收液的溶剂回收和废气处理工艺、汽提法氨回收工艺等。此外，我们还正在开发以离子液体为吸收液的物质分离和精制技术。

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蓄热燃烧法适用于含高浓度VOCs废气的处理。蓄热燃烧装置的关键是蓄热材和自动控制元件设备。我们可根据不同废气组成和废气量设计最合理、最省辅助燃料的RTO系统，包括VOCs予浓缩系统、燃烧排气脱硝、除尘系统等。我们的国内外合作伙伴可为我们提供关键材料和元件设备。